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漯河市紅黃藍電子科技有限公司成立于2013年12月，位于河南省漯河市召陵區東城產業集聚區，公司占地面積60畝，建設標準化廠房面積43000平方米，職工宿舍及餐廳面積3000平方米，辦公樓面積2800平方米。
紅黃藍電子經過多年的努力發展，在產品制造方面形成了公司自有完善的產品生產管理和內部供給體系。在生產管理上，公司獲得了ISO9001質量管理體系,ISO14001環境管理體系，ISO45001職業健康安全管理體系，信息化和工業化融合管理體系，知識產權管理體系；在產品生產上，公司建成有精密模具生產車間、數控加工車間、注塑生產車間、移印及UV印刷車間、SMT元器件貼裝車間、波峰焊插件焊接車間、電子線材生產車間、電子產品組裝調試生產車間。紅黃藍電子各個生產管理體系和供應鏈體系的完善，讓其生產的產品品質及產品成本的可控性得到了有效的保障。
為了給客戶提供更優質、更全面的個性化定制服務，公司成立了省級技術研發中心，目前設有：軟件研發部門、硬件研發部門、自動化生產設備研發部門。軟件研發部門和硬件研發部門可以針對客戶不同的定制需求，為客戶提供各種軟件和硬件上的技術支持。自動化生產設備研發部門，致力于為公司打造高效、智能、可靠的自動化生產解決方案，以提升生產效率、降低成本、提高產品質量為使命，為客戶在激烈的市場競爭中提供價格優勢。公司的技術研發中心被河南省科技廳認定為“河南省智能控制與工程技術研究中心”，獲得“漯河市勞模創新工作室”,“漯河市技能大師工作室”等榮譽稱號，目前擁有國家發明專利，實用新型專利,軟件著作權等共計60多項。公司先后榮獲“國家高新技術企業”、“河南省專精特新中小企業”、“漯河市節能減排科技創新示范企業”、“漯河巿創新型科技團隊”等多個國家、省巿級榮譽稱號。
紅黃藍電子始終堅持以務實，創新，自律，高效為公司的經營理念；以重塑人與科技的交互為公司的發展使命；以生產百分百合格的產品為公司的目標。紅黃藍將在創新中不斷前行，為鑄就一流的生產、代工領先企業而奮斗。
紅黃藍電子科技有限公司的技術研發中心成立于2018年，旨在為客戶提供全方位的定制化軟件、硬件技術支持。技術研發中心匯聚了一批高素質、富有創造力的專業人才，目前擁有各類專業技術人員20名，包括中高級職稱5名，本科以上學歷15名，以及多名在機械設計、自動控制、軟件開發、硬件開發等領域具有豐富行業經驗的工程師，涵蓋了線路板設計、單片機編程 、機械工程、軟件開發等相關領域。公司的技術研發中心被河南省科技廳認定為“河南省智能控制與工程技術研究中心”，獲得“漯河市勞模創新工作室”,“漯河市技能大師工作室”等榮譽稱號，目前擁有國家發明專利、實用新型專利,軟件著作權等共計60多項。技術研發中心擁有先進的研發設施，配備了高精度的實驗儀器和設備，為研發工作提供了高精度的測試和驗證環境。
技術研發中心目前設有：軟件研發部門、硬件研發部門、自動化生產設備研發部門。軟件研發部門和硬件研發部門可以針對客戶不同的定制需求，為客戶提供各種軟件和硬件上的技術支持。自動化生產設備研發部門，致力于為公司打造高效、智能、可靠的自動化生產解決方案，以提升生產效率、降低成本、提高產品質量為使命，為客戶在激烈的市場競爭中提供價格優勢。
技術研發中心積極與國內高校、科研機構和企業進行合作與交流，共同開展技術研發和項目合作，積極參與國內外行業會議和研討會，與同行企業進行技術交流，保持對行業最新技術動態的敏銳洞察力，為客戶提供高性價比的產品提供強有力的技術支撐。
數控加工車間是現代制造業中不可或缺的重要組成部分，它集成了先進的數控技術和加工設備，為高精度、高效率的零件加工提供了有力支持。數控加工車間是專門用于進行數控加工操作的工作場所，公司配備有各類數控車床45臺、加工中心17臺、精雕機16臺、計算機輔助設計與制造(CAD/CAM/UG（Unigraphics NX）/ProEngineer)軟件以及其他輔助設備。這些設備通過精確的編程和控制，能夠自動完成復雜的加工任務，滿足各種精密零件的生產需求。公司同時配備了高度儀、二次元、千分尺、圓度儀等檢測設備，確保零件的質量符合嚴格的標準，為產品質量提供可靠的保障。
數控加工車間擁有一支由經驗豐富的工程師、技術人員和操作人員組成的團隊，他們具備深厚的機械加工知識和自動化技術應用能力。自動化的生產流程大大縮短了生產周期，提高了生產效率，能夠滿足客戶對產品的快速交付需求。減少了人工操作帶來的誤差，提高了產品的精度和一致性，確保產品質量的穩定性和可靠性。通過自動化生產，降低了人工成本和廢品率，提高了原材料的利用率，從而降低了生產成本。
數控加工車間能夠加工各種金屬材料，如碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅等，同時，也具備對工程塑料、復合材料等的加工能力。車間承接各類機械零件的加工，包括結構件、傳動件、連接件等。可以完成從單件小批量到批量生產的不同訂單需求。先進的自動機加工能力使企業在市場競爭中具有更強的優勢，能夠承接更高要求的訂單，拓展更廣闊的市場。
數控加工車間始終以客戶需求為導向，提供優質、高效、個性化的服務。與客戶保持密切溝通，及時了解客戶的反饋和意見，不斷提升客戶滿意度。不斷引進新技術、新工藝，提高車間的加工能力和創新水平，積極參與客戶的產品研發和改進，為客戶提供更具競爭力的解決方案。
注塑車間是公司生產鏈中至關重要的一環，2024年被河南省工信廳認定為智能車間。該車間配備了國內先進的海天、泰瑞、聯升、力勁等品牌的智能注塑機、分揀切割機器人、自動抓板機、機械手等各類智能化設備71臺，實現智能化設備占比100%，通過自動上料系統、機械手和自動化傳輸帶的配合，實現車間自動化物流配送。
車間擁有成熟的技術團隊，擁有豐富的經驗和專業知識，熟練掌握注塑工藝的各個環節，能夠根據不同的產品需求，精確地調整工藝參數，靈活調整生產計劃，實現生產參數的精細調整，提高生產效率和產品質量，實現生產過程的實時調度和透明化生產。
注塑車間實行嚴格的質量管理體系，從原材料的選擇到成品的檢驗，每個步驟都進行嚴格的把控，以確保產品符合高標準的質量要求。通過MES系統與ERP系統的融合應用，自動調整生產計劃和資源配置，實現車間從計劃、領料、生產、質檢、入庫等全流程一體化管理，實現銷售、采購、財務、倉庫多部門數據共享，達到快速協同作業。車間整體智能化水平在河南省同行業處于領先水平。
注塑車間在生產過程中，注重效率與環保的平衡。通過優化生產流程和采用節能措施，提高生產效率的同時，減少對環境的影響。無論是復雜的結構設計還是特殊的材料要求，注塑車間都有能力滿足客戶的多樣化需求，為企業的發展和市場競爭力提供堅實的保障。
貼片車間，專注于電子元器件的精確貼裝，2023年榮獲全國工人先鋒號。車間擁有松下全自動多功能貼片機8臺，三星SMT貼片機1臺，8溫回流焊2套，自動上板機、AOI檢測等各類國內高端設備若干臺。貼片車間能夠實現大量高速、高精度的電子元器件貼裝，車間憑借先進的自動化設備、高效的生產流程和專業的技術團隊，為客戶提供高品質、高精度的電子貼片服務。
為確保貼片質量，貼片車間建立了嚴格的質量管理體系。我們遵循國際標準和客戶要求，確保貼片質量達到行業領先水平。我們擁有專業的首件檢測儀、X-Ray等一系列檢測設備，對貼裝完成的電路板進行嚴格的質量檢測。為了保護電子元器件免受靜電損害，車間內設置了完善的防塵、防靜電設施，車間內部恒溫、恒濕。貼片車間遵循嚴格的工藝流程，包括材料準備、PCB上料、自動貼裝、質量檢測、成品下料等環節。每個環節都經過精心設計和嚴格把控，確保貼片質量和生產效率。
貼片車間的技術工人備深厚的專業知識和豐富的行業經驗，能夠熟練掌握各種貼片技術和設備操作，目前車間日產能1000萬點。車間在技術團隊的支持下，不斷提高貼片精度和效率，為客戶提供更加優質的產品。
隨著電子行業的不斷發展和市場的不斷變化，車間將繼續引進先進的貼片技術和設備，提高生產效率和貼片質量。深入的了解客戶的需求和期望，為客戶提供更加個性化、定制化的服務。
裝配車間主要負責將各種零部件、組件進行精準組裝，形成完整的產品。車間擁有先進的裝配設備、高效的生產流程和一支技術嫻熟、經驗豐富的團隊，致力于為客戶提供高質量、高性能的成品。裝配車間配備了6條自動化裝配線，能夠實現高效的流水線作業，大大提高生產效率。擁有各類專業裝配工具和設備，確保裝配過程的準確性和可靠性。
裝配車間建立了嚴格的質量管理體系，從原材料采購到產品出廠，每一個環節都經過嚴格的質量控制和檢測，車間配備了先進的檢測儀器，對組裝完成的產品進行嚴格的質量檢測。車間防塵、防靜電，恒溫、恒濕，嚴格按照標準化、流程化的生產流程進行操作，從零部件的領取、清洗、分類，到組件的組裝、調試、檢測，每一個環節都經過精心設計和嚴格把關。通過科學合理的生產流程，我們確保產品的穩定性和可靠性，滿足客戶的各種需求。
裝配車間有一批經驗豐富的工程師和一百余名操作嫻熟的技術工人。他們不僅具備深厚的專業知識，還擁有豐富的實踐經驗，能夠熟練掌握各種裝配技術和設備操作。在團隊的努力下，我們不斷提高裝配精度和效率，為客戶提供更加優質的產品和服務。
車間通過持續的質量改進和優化，不斷提高產品質量和客戶滿意度，為公司的發展壯大做出更大的貢獻。
移印車間是公司生產過程中展現精湛工藝的重要場所。車間目前配備了專業且先進的三臺四色移印轉盤機，能夠精準地將各種圖案、標識等轉移到不同的產品表面，可以滿足同時生產四種不同規格、型號、顏色等產品。移印車間擁有一支技術嫻熟、經驗豐富的生產隊伍，目前擁有操作人員6名，平均每臺移印機配備2名。憑借對移印工藝深入的理解和掌握，能夠根據不同產品的特性和要求，靈活調整移印參數，確保移印效果的完美呈現。車間的移印技術廣泛應用于各種領域，如塑料、金屬、玻璃、陶瓷等材質的裝飾和標識，能夠為客戶提供各種精美、高質量的移印產品，滿足不同客戶的需求。
車間對環境有著嚴格的要求，以保障移印作業的順利進行和成品質量的穩定。嚴格的清潔管理和溫濕度控制，為移印工作創造了良好的條件。在質量把控方面，移印車間設立了嚴格的檢驗標準和流程。每一件經過移印的產品都要經過細致的檢查，確保圖案清晰、準確、無瑕疵。車間具備高度的適應性和靈活性，可以承接各種類型、各種規模的移印任務。無論是小批量的個性化定制，還是大規模的工業化生產，都能在移印車間得到高效的執行。
我們高度重視產品質量和客戶滿意度，建立了完善的質量管理體系和售后服務體系。從原材料采購到產品出廠，每一個環節都經過嚴格把關和檢測，確保產品質量的穩定性和可靠性。移印車間始終秉持著精益求精的態度，不斷探索和創新移印技術，致力于為客戶提供最優質、最具特色的移印產品。
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